熟悉汽机、化学专业的安装工作，富有安装经验。随着电力体制改革和市场竞争的加剧，业主对机组安装质量的要求越来越高，安装质量越来越成为企业市场竞争的重要砝码，只有高质量的完成任务，才能赢得更大的市场。管道安装是发电厂整个安装工程的一个重要组成部分，在施工过程中，搞好管道内部清洁，确保管道系统内部清洁干净，关系到系统及设备乃至发电厂机组的正常运行。管道安装的质量分为内部质量和外部质量，外部质量由于其直观性，比较便于控制。内部质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，这势必造成阀门和设备的阻塞，从而影响分部试运和机组总启动的安全正常进行。因此我们的施工技术人员必须进行认真的策划，严密组织管理，加强施工全过程中的控制，加强施工过程中的质量管理，从措施、工艺、人员等各个方面严格要求，确保管道内部清洁度，为机组正常运行打下一个良好的基础。

　　这就要求我们施工技术人员严格把关，认真审查图纸，制定详细可行的组织计划，力争管道一次施工完毕，避免二次施工。

　　管道组合前的内部清理及喷砂处理。

　　1、所有管道组合前均应进行喷砂处理，以除去管道内部的浮锈和氧化皮，从而保证管道内部的清洁度。

　　2、喷砂后，管道两端应及时封口，下料阀以防止杂物进入管道内部和管道内部再次氧化锈蚀。管道封口可以采用能够专用堵板或用塑料布加胶带捆绑的方式。

　　3、油管道要经酸洗并用压缩空气吹扫干净后再进行组合安装。

　　管道组合安装过程中的内部清洁度保护

　　1、管道下料尽量采用机械切割下料，若必须采用乙炔氧气切割，应在切割后及时将火焊熔渣及管口内部清理干净，以防止氧化皮和铁屑进入管道内。

　　2、管道坡口打制尽量采用机械打制（北京油烟净化器四大管道等必须使用坡口机打制坡口），以防止管道内部进入熔渣及氧化物。若采用火焊打制坡口，必须将管道内的熔渣及氧化物清理干净，并用磨光机将坡口周围打磨光滑，直至露出金属光泽。

　　3、管道施工中断时，必须及时封口，以防止掉入杂物。

　　4、施工过程中注意检查管道内部，不要在管道内部放置手套、工具等物。对口前，应由专人检查管道内部，确认无物后方可对口。

　　管道焊接过程中的内部清洁度保护。

　　1、为防止药皮及氧化物进入管道内，所有管道焊接必须采用氩弧焊打底，必要时管道内应充氮保护。

　　2、管道焊口完毕要检查内部情况并及时清理。

　　3、对口遗留物要清理打磨。

　　管道二次污染防护措施。

　　1、所有仪表接口和疏放水接口均应在管道组合前开设完成，以防止对管道的二次污染。550以下的开口必须采用机械钻口，严禁采用气焊割孔。

　　2、管道安装完成后，两端应及时封堵，以防止杂物进入已安装好的管道内。

　　3、管道上的阀门拆卸或检修时，应严格防止杂物进入管道内。

　　管道内部吹扫及清洗。管道安装完成后，系统试运前，管道内部要进行吹扫和清洗。主蒸汽管道、热段、冷段采用锅炉高压蒸汽吹扫，其它管道系统采用水冲洗清洗管道。